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Pièces de moulage

Le moulage est un processus de moulage, pour avoir une bonne qualité de moulage, FTM utilise des moules de haute qualité et coûteux.
Le moulage peut produire des formes complexes et des pièces légères. La taille et la forme des pièces moulées peuvent être modifiées de manière flexible pour répondre aux besoins personnalisés des différents clients. Les pièces moulées peuvent être utilisées dans la fabrication d'automobiles, d'avions et d'autres équipements importants.

À propos de FTM
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
"Faites tourner l'éternité, héritez de l'excellence et créez l'avenir ensemble."

Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), fondée en 2006, est une entreprise axée sur la R&D, la fabrication et la personnalisation de roulements non standard, de roulements de haute précision (substitution des importations) et d'accessoires de roulements et mécaniques. les pièces. Avec plus de 30 ans d'expérience en conception technique, FTM s'est bâti une excellente réputation dans le domaine des roulements de haute qualité. Notre équipe technique professionnelle fournit aux clients nationaux et étrangers des solutions de roulements de haute qualité dans les machines d'ingénierie, les machines textiles et d'autres domaines.

S'appuyant sur des années de fabrication professionnelle et de compétences techniques, FTM introduit activement des machines-outils CNC avancées en provenance du Japon pour garantir la précision et la stabilité du traitement des produits. De plus, la recherche sur les produits de roulements FTM est guidée par un docteur en tribologie. Nous adhérons à la philosophie d'entreprise d'innovation et de développement et nos produits sont exportés vers de nombreux pays et régions du monde. Nous soutenons et produisons depuis longtemps divers types de roulements pour de nombreuses entreprises de renommée mondiale, en entretenant de bonnes relations de production. Tournez pour toujours, héritez de l’excellence et créez l’avenir ensemble. Choisissez FTM et nous serons votre choix pour les solutions de roulements.

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Connaissance de l'industrie

1.Quel effet la vitesse de refroidissement d'un Pièces de moulage avoir sur ses propriétés ?
La vitesse de refroidissement de la pièce moulée affecte directement la structure interne, la taille des grains, les propriétés mécaniques finales et la qualité de surface de la pièce moulée. La vitesse de refroidissement fait référence au temps et à la vitesse de refroidissement qu'une pièce moulée subit pendant la transition de l'état fondu à l'état solide. La vitesse de ce processus détermine la formation et la disposition des grains au sein de la pièce coulée, ce qui a un impact important sur ses performances.
Un refroidissement rapide entraîne généralement une granulométrie plus petite et plus uniforme dans la pièce moulée. En effet, dans des conditions de refroidissement rapide, le métal fondu se solidifie rapidement et les grains n'ont pas suffisamment de temps pour se développer, formant ainsi une structure granulaire fine et uniforme. Un refroidissement lent entraîne des tailles de grains plus grandes et moins uniformes. Cette différence affectera directement les propriétés mécaniques de la pièce moulée. Les structures à grains fins ont généralement une résistance et une dureté plus élevées, tandis que des grains plus gros peuvent réduire la résistance et la dureté de la pièce moulée.
La vitesse de refroidissement affecte également la déformation et la contrainte résiduelle de la pièce moulée. Un refroidissement rapide peut entraîner des gradients de température importants au sein de la pièce moulée, entraînant d'importantes contraintes et déformations résiduelles. Ces contraintes et déformations internes peuvent provoquer des problèmes tels que des fissures ou des déformations de la pièce moulée. Au contraire, un refroidissement lent peut réduire les contraintes et déformations internes, mais il peut également entraîner une augmentation de la taille des grains de la pièce moulée, affectant ainsi ses propriétés mécaniques.
En plus de la structure interne et des propriétés mécaniques, la vitesse de refroidissement affecte également la qualité de surface de la pièce moulée. Un refroidissement rapide produit généralement une surface plus lisse et plus détaillée, mais peut également augmenter le développement de défauts internes tels que des pores et des inclusions. En revanche, un refroidissement lent peut entraîner une rugosité de surface mais contribue à réduire les défauts internes.
La vitesse de refroidissement des pièces moulées joue un rôle important dans le processus de coulée et doit être raisonnablement sélectionnée en fonction des conditions et exigences spécifiques de la coulée. Dans le but de garantir la structure interne, les propriétés mécaniques et la qualité de surface des pièces moulées, des performances et une qualité optimisées des pièces moulées peuvent être obtenues en contrôlant raisonnablement la vitesse de refroidissement.

2. Quel effet le traitement thermique de Pièces de moulage ont sur leurs propriétés ?
En tant que maillon important du processus de fabrication des pièces moulées, le traitement thermique a un impact profond sur les performances et la qualité des pièces moulées. En chauffant et en refroidissant correctement la pièce moulée, le processus de traitement thermique peut améliorer la structure interne et les propriétés physiques de la pièce moulée, améliorant ainsi ses performances et sa fiabilité.
Le traitement thermique peut optimiser la structure structurelle des pièces moulées pour les rendre plus uniformes et plus denses. En contrôlant la température de chauffage et la vitesse de refroidissement, la taille, la forme et la répartition des grains internes de la pièce moulée peuvent être ajustées et les défauts internes peuvent être éliminés ou réduits, améliorant ainsi les propriétés mécaniques de la pièce moulée. Une structure à grains fins et uniformes présente généralement une résistance, une dureté et une résistance à l'usure plus élevées, permettant aux pièces moulées de résister à des charges et à des défis plus importants dans l'environnement de travail.
En formant une couche de carbure ou une couche de nitrure avec une dureté de surface élevée et une forte résistance à l'usure, la dureté de surface et la résistance à l'usure de la pièce moulée peuvent être efficacement améliorées et sa durée de vie prolongée. Dans le même temps, le traitement thermique peut également améliorer la résistance à la corrosion des pièces moulées, leur permettant ainsi de fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des environnements de travail difficiles.
Le traitement thermique peut également ajuster la contrainte résiduelle dans la pièce moulée, réduisant ainsi le risque de déformation et de fissuration. Pendant le processus de fabrication, les pièces moulées peuvent générer certaines contraintes résiduelles, et le processus de traitement thermique peut réduire la taille et la répartition des contraintes résiduelles en rétablissant la répartition des contraintes, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité des pièces moulées. Ceci est particulièrement important pour certaines applications qui nécessitent une haute précision et des performances stables.

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