Roulements en acier inoxydable : types, utilisations et conseils d'entretien

1. Introductisur aux roulements en acier inoxydable

Définissez brièvement ce que sont les roulements en acier inoxydable.

Roulements en acier inoxydable sont des roulements dont les bagues, les éléments roulants (billes ou rouleaux) et souvent les dispositifs de retenue sont fabriqués à partir de acier inoxydable alliages plutôt que l'acier chromé plus courant (par exemple, AISI 52100). Ces roulements sont spécialement conçus pour offrir des perfoumances mécaniques fiables dans des environnements qui entraîneraient une défaillance rapide des roulements en acier stetard, principalement en raison de courosion .

Soulignez l’impoutance et les avantages de l’utilisation de roulements en acier inoxydable.

L'importance des roulements en acier inoxydable réside dans leur exceptionnelle résistance aux agents corrosifs , ce qui les rend indispensables dans les applications impliquant l'humidité, l'eau, la vapeur, les acides faibles et les solutions alcalines.

Les principaux avantages comprennent :

Résistance supérieure à la corrosion : Ils résistent à la rouille et aux piqûres, prolongeant considérablement la durée de vie dans des environnements humides ou chimiquement agressifs.
Hygiène et Propreté : Le matériau est non poreux et facile à nettoyer, résistant à la croissance bactérienne, ce qui est essentiel pour les applications sanitaires.
Performances à haute température : Certaines nuances d'acier inoxydable conservent leur intégrité structurelle et leur dureté à des températures de fonctionnement plus élevées que l'acier pour roulements stetard.
Contamination réduite : Leur résistance inhérente à la corrosion signifie moins de dégradation des matériaux, ce qui entraîne moins de contamination générée par les roulements dans l'environnement du processus.
Faible entretien : En raison de leur durée de vie prolongée dans des conditions difficiles, ils nécessitent souvent un remplacement et un entretien moins fréquents.

Mentionnez les applications courantes dans diverses industries.

Les roulements en acier inoxydable sont des composants essentiels dans un large éventail d'industries où les roulements conventionnels succomberaient rapidement à l'environnement opérationnel.

Industrie	Applications courantes	Facteurs environnementaux clés
Nourriture et boissons	Convoyeurs, machines de traitement, équipements d'embouteillage, systèmes de lavage	Lavages fréquents, humidité, produits chimiques de nettoyage, températures variables
Médical et pharmaceutique	Outils chirurgicaux, matériel de laboratoire, appareils de mélange, centrifugeuses	Processus de stérilisation (autoclavage), normes pour salles blanches, fluides corporels
Marin	Remorques à bateaux, matériel de pêche, systèmes de pompes, machines de pont	Embruns d'eau salée, humidité élevée, exposition continue à l'eau
Traitement chimique	Pompes, mélangeurs, agitateurs, systèmes de filtration	Exposition à des acides, des alcalis et divers solvants chimiques
Textiles	Machines de teinture et de lavage	Humidité élevée, exposition aux produits chimiques provenant des colorants et des agents de finition

2. Types de roulements en acier inoxydable

Cette section détaille les types les plus courants de roulements à éléments roulants fabriqués en acier inoxydable, décrivant leur conception, leur fonction et leurs applications typiques.

Roulements à billes à gorge profonde :

Expliquez la conception et la fonction : Les roulements à billes à gorge profonde sont le type le plus largement utilisé. Ils présentent une conception simple et robuste avec des rainures de chemin de roulement profondes et ininterrompues qui épousent étroitement les billes. Cette conception leur permet de gérer charges radiales modérées and charges axiales légères dans les deux sens, ce qui les rend polyvalents pour un fonctionnement à grande vitesse. Ils sont disponibles en configurations ouvertes, blindées (ZZ) ou scellées (2RS).
Mettez en évidence les utilisations courantes : Machines générales, moteurs électriques, outils électriques, appareils électroménagers, pompes et convoyeurs.

Roulements à billes à auto-alignement

Applications des roulements à alignement automatique : Ces roulements ont deux rangées de billes et un chemin de roulement sphérique concave commun dans la bague extérieure. Cette caractéristique permet à la bague intérieure et à la bille de s'incliner, compensant ainsi désalignement angulaire entre l'arbre et le boîtier causé par des erreurs de montage ou une déflexion de l'arbre. Ils conviennent mieux aux charges radiales légères à modérées et aux charges axiales légères.
Utilisations courantes : Machines agricoles, ventilateurs et soufflantes, machines à papier et d'impression, et applications où l’alignement de l’arbre est difficile ou imparfait .

Roulements à billes à contact oblique :

Expliquez la conception et la fonction : Les roulements à billes à contact oblique sont conçus de telle sorte que les lignes d'action de la charge résultante forment un angle de contact avec l'axe du roulement. Cette conception les rend particulièrement efficaces pour soutenir charges radiales combinées et charges axiales importantes (charges de poussée) dans une direction. Ils sont souvent montés par paires (dos à dos ou face à face) pour supporter des charges axiales dans les deux sens.
Discutez des applications où les charges axiales sont importantes : Pompes, compresseurs, boîtes de vitesses, broches de machines-outils et applications nécessitant une précision de fonctionnement et une rigidité élevées.

Roulements à billes de poussée

Applications des butées à billes : Ces roulements sont conçus pour supporter charges axiales pures (poussée) et doit pas être soumis à des charges radiales. Ils sont constitués de deux rondelles (chemins de roulement) et d'un ensemble cage contenant les billes. Ils sont idéaux pour les applications à basse vitesse où la charge agit parallèlement à l'axe de rotation.
Utilisations courantes : Tables rotatives, grues (applications à crochet), mécanismes de direction et applications à arbre vertical.

Roulements à rouleaux coniques :

Expliquez la conception et la fonction : Les roulements à rouleaux coniques comportent des éléments roulants et des chemins de roulement coniques. La géométrie de conception permet au roulement de supporter charges radiales très élevées et charges axiales importantes simultanément. Les rouleaux sont guidés par une bride sur la bague intérieure. Ils sont généralement utilisés par paires et nécessitent un ajustement minutieux lors du montage pour obtenir le jeu de fonctionnement correct.
Discutez de leur aptitude aux charges lourdes : Ils constituent le choix privilégié pour les applications lourdes en raison de leur capacité de charge élevée, en particulier sous des charges d'impact.
Utilisations courantes : Roues de véhicules, entraînements par engrenages, laminoirs et machines minières.

Roulements à rouleaux cylindriques :

Expliquez la conception et la fonction : Ces roulements comportent des éléments roulants de forme cylindrique. Le contact entre les rouleaux et les chemins de roulement est une ligne, ce qui leur donne une très grande capacité de charge radiale élevée . La plupart des conceptions ne peuvent supporter que des charges radiales et, en raison du contact linéaire, elles présentent un frottement inférieur à celui des roulements à billes.
Mettez en avant leur utilisation dans les applications à haut débit : Leur faible friction et leur géométrie précise les rendent adaptés aux vitesses de rotation élevées. Les conceptions sans brides de guidage peuvent également s'adapter à un déplacement axial important (dilatation thermique).
Utilisations courantes : Boîtes de vitesses, boîtes d'essieux ferroviaires, arbres principaux de grandes machines et équipements de laminoirs.

Roulements à aiguilles

Applications des roulements à aiguilles : Il s'agit de roulements dont les rouleaux sont exceptionnellement fins par rapport à leur longueur (rouleaux à aiguilles). Cela permet au roulement d'avoir un capacité de charge très élevée au sein d'un espace radial extrêmement compact . Ils sont couramment utilisés lorsque l’espace radial est limité mais qu’un support de charge élevé est requis.
Utilisations courantes : Transmissions automobiles, joints universels, culbuteurs de moteur et pompes à engrenages.

Tableau de comparaison résumant les types et leurs principales caractéristiques

Type de roulement	Capacité de charge principale	Capacité de charge axiale	Compensation de désalignement	Capacité de vitesse relative
Boule à rainure profonde	Radialeee	Lumière (dans les deux sens)	Aucun	Élevé
Boule auto-alignante	Radialeee	Lumière (dans les deux sens)	Élevé	Modéré à élevé
Boule de contact angulaire	Radialeee	Important (une direction)	Aucun	Élevé
Balle de poussée	Axiale	Aucun (Pure thrust)	Aucun	Faible
Rouleau conique	Élevé Radial	Élevé (One direction)	Aucun	Modéré
Rouleau cylindrique	Radial très élevé	Aucun to Light	Aucun	Élevé
Rouleau à aiguilles	Radial très élevé (Compact)	Aucun	Aucun	Modéré

3. Principales caractéristiques et avantages

Cette section explore les caractéristiques cruciales qui différencient les roulements en acier inoxydable des composants standard en acier chromé, en soulignant les avantages qu'ils offrent dans des environnements opérationnels difficiles.

Résistance à la corrosion :

Détaillez la nuance d’acier inoxydable utilisée et leur résistance aux différents agents corrosifs :
- La nuance la plus courante pour les roulements en acier inoxydable est AISI440C (ou 1,4125 dans la norme européenne). Il s'agit d'un acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone, ce qui lui permet d'être durci pour offrir une bonne capacité de charge et une bonne résistance à l'usure, tout en offrant une résistance à la corrosion nettement meilleure que l'acier chromé AISI 52100. Il fonctionne bien contre eau douce, vapeur, produits chimiques doux et divers agents de nettoyage .
- Pour les applications exigeant une résistance supérieure à la corrosion, en particulier contre les chlorures plus forts (comme eau salée ou certaines solutions de nettoyage industrielles puissantes), AISI 316 (acier inoxydable austénitique) est souvent utilisé pour les anneaux et les billes, bien qu'il ne puisse pas atteindre la même dureté ou la même capacité de charge élevée que 440C. AISI 304 acier inoxydable is often used for retainers and shields due to its excellent general corrosion resistance and formability.

Résistance à la température :

Discutez de la plage de températures dans laquelle les roulements en acier inoxydable peuvent fonctionner efficacement :
- Roulements en acier inoxydable generally tolerate a plage de températures plus large que les roulements standards.
- AISI440C les roulements peuvent généralement fonctionner en continu entre -30 et 250 °C. À des températures supérieures à 150 °C, une lubrification spéciale à haute température (par exemple, des graisses polyurées ou des huiles synthétiques spécialisées) est requise.
- Le facteur limitant de la température maximale est souvent la matériau de la cage/de retenue (par exemple, les cages en nylon/polyamide sont limitées à environ 120 et le lubrifiant lui-même, plutôt que les anneaux en acier.

Capacité de charge :

Expliquer la capacité de charge statique et dynamique :
- Capacité de charge statique : La charge maximale qu'un roulement peut supporter sans rotation avant qu'une déformation permanente (indentations) des éléments roulants ou des chemins de roulement ne se produise. En raison de la dureté inférieure que l'on peut obtenir dans l'acier inoxydable standard 440C par rapport à l'acier chromé 52100, les roulements en acier inoxydable ont souvent une capacité de charge statique légèrement inférieure .
- Capacité de charge dynamique : Charge constante qu'un groupe de roulements identiques peut théoriquement supporter pendant une durée de vie nominale de base spécifiée (par exemple, un million de tours). La capacité de charge dynamique des roulements en acier inoxydable est également légèrement inférieure à celle de l'acier standard, mais elle est généralement plus que suffisant pour les conditions de charge les moins sévères souvent rencontrées dans les environnements corrosifs (par exemple, machines de transformation des aliments).

Capacités de vitesse :

Mettez en évidence les limites de vitesse et les considérations de lubrification :
- La vitesse atteignable d'un roulement en acier inoxydable est généralement exprimée sous la forme d'un limitation de vitesse ou un facteur de vitesse .
- Roulements en acier inoxydable can generally operate at vitesses élevées , bien que souvent légèrement inférieur à leurs homologues en acier chromé, principalement en raison du système de lubrification.
- La lubrification est le facteur clé : Pour un fonctionnement à grande vitesse, une lubrification appropriée (huile ou graisse à faible viscosité) est cruciale pour gérer la génération de chaleur. Les roulements en acier inoxydable destinés aux environnements corrosifs sont souvent utilisés joints and graisses spéciales alimentaires ou résistantes aux produits chimiques cela peut légèrement limiter la vitesse de fonctionnement maximale par rapport aux roulements ouverts avec lubrification par brouillard d'huile.

Propreté et Hygiène :

Discutez des applications où la propreté est cruciale (par exemple, transformation des aliments, secteur médical) :
- L'acier inoxydable est le matériau de choix pour les applications nécessitant des niveaux élevés d'hygiène et est souvent imposé par les réglementations (par exemple, FDA/USDA).
- Sa surface lisse et sans piqûre résiste à l’adhésion et à la croissance bactérienne .
- La résistance à la corrosion garantit que lavages fréquents et agressifs (Clean-In-Place ou CIP) l'utilisation de détergents et de désinfectants peut être effectuée sans provoquer de rouille ou de détérioration des composants du roulement, évitant ainsi une contamination potentielle du produit.

4. Applications des roulements en acier inoxydable

Les roulements en acier inoxydable sont des composants essentiels dans diverses industries en raison de leur capacité à résister à des conditions de fonctionnement difficiles qui entraîneraient une défaillance rapide des roulements standard.

Industrie alimentaire et des boissons :

Expliquez pourquoi les roulements en acier inoxydable sont préférés dans cette industrie : Le secteur de l’alimentation et des boissons exige les normes d’hygiène les plus élevées et exige des équipements capables de supporter des protocoles de nettoyage fréquents et intenses. Roulements en acier inoxydable, en particulier ceux fabriqués à partir de AISI440C or AISI 316 , sont préférés car :
- Résistance à la corrosion : Ils résistent aux agressifs Nettoyage en place (CIP) processus impliquant de l’eau chaude, de la vapeur et des détergents acides ou alcalins.
- Hygiène : Ils ne rouillent pas et ne s'écaillent pas, empêchant ainsi la contamination métallique des produits alimentaires. Ils sont souvent remplis de Lubrifiants de qualité alimentaire certifiés NSF H1 .
Équipement commun : Systèmes de convoyeurs, mélangeurs, découpeurs, machines de remplissage et d'embouteillage et équipements de lavage.

Médical et pharmaceutique :

Discutez de l’utilisation de roulements en acier inoxydable dans les équipements médicaux : Dans les environnements médicaux et pharmaceutiques, la stérilité et la fiabilité sont primordiales. Les roulements en acier inoxydable sont utilisés car ils :
- Résiste à la stérilisation : Ils peuvent endurer autoclavage (stérilisation à haute température et à vapeur sous pression) et désinfectants chimiques sans dégradation ni compromission de la structure interne.
- Maintenir la précision : Ils offrent la haute précision et le bon fonctionnement requis pour les appareils sensibles.
- Résiste aux produits chimiques : Ils résistent aux réactions chimiques avec divers agents de laboratoire et pharmaceutiques.
Équipement commun : Fraises dentaires, outils chirurgicaux, centrifugeuses, équipements d'imagerie (par exemple, scanners IRM/CT) et presses à pilules.

Applications marines :

Mettez en évidence les avantages de la résistance à la corrosion dans les environnements marins : Exposition à eau salée et l’air très humide, souvent tropical, des milieux marins est intensément corrosif. L'utilisation de AISI 316 acier inoxydable (due to its high resistance to chlorides) is often favored for marine applications to prevent courosion par piqûre et la formation de rouille.
Équipement commun : Treuils de bateau, systèmes de gouvernail, moulinets de pêche, machines de quai et pompes à eau salée.

Traitement chimique :

Discutez de la résistance aux produits chimiques et aux solvants : Le traitement chimique implique une exposition fréquente à des milieux corrosifs tels que des acides, des alcalis et des solvants industriels. Les roulements en acier inoxydable sont sélectionnés en fonction du profil de résistance chimique spécifique requis. Par exemple, certaines qualités peuvent offrir une meilleure résistance à l’acide sulfurique tandis que d’autres conviennent mieux aux solutions caustiques. Ils garantissent la fiabilité et réduisent les temps d'arrêt dans les applications de pompage, de mélange et de filtration.
Équipement commun : Pompes chimiques, agitateurs, mélangeurs industriels et unités de filtration.

Aéronautique :

Applications en aérospatiale : Alors que l'aérospatiale utilise souvent des alliages spécialisés, l'acier inoxydable est utilisé dans des applications où un équilibre entre résistance à la corrosion, stabilité à haute température et bonne résistance est requis. C'est généralement le cas dans les systèmes secondaires ou les environnements où l'acier chromé standard est insuffisant.
Équipement commun : Mécanismes de commande exposés aux éléments, zones à haute température (où la lubrification est difficile) et certains composants de trains d'atterrissage exposés à l'humidité et aux sels de voirie.

5. Entretien et soins

Un entretien adéquat est essentiel pour maximiser la longévité et les performances des roulements en acier inoxydable, en particulier compte tenu des environnements difficiles dans lesquels ils fonctionnent généralement.

Lubrification :

Recommander des lubrifiants appropriés pour les roulements en acier inoxydable : Le choix du lubrifiant est souvent davantage dicté par le environnement d'application que le matériau en acier inoxydable lui-même.
- Graisses de qualité alimentaire (NSF H1) : Obligatoire pour les applications agroalimentaires. Il s'agit généralement de graisses synthétiques ou à base d'huile minérale avec du PTFE ou d'autres épaississants spécialisés.
- Élevé-Temperature Greases: Pour les applications à haute température, les graisses synthétiques (comme la polyurée ou les hydrocarbures synthétiques) avec des points de goutte élevés sont essentielles.
- Graisses résistantes aux produits chimiques/à l’eau : Le sulfonate de calcium ou les graisses synthétiques spécifiques sont recommandés pour les environnements très humides ou exposés à des produits chimiques agressifs, car ils offrent une étanchéité et une résistance au lavage supérieures.
- Lubrification à l'huile : Utilisé pour des applications à très grande vitesse ou à haute température, souvent via des systèmes à bain d'huile ou à brouillard d'huile.
Discutez de la fréquence et des méthodes de lubrification :
- Fréquence : Déterminé par le vitesse de fonctionnement, température, charge et environnement . Les roulements situés dans des environnements humides ou fortement contaminés (comme les zones de lavage) nécessitent une relubrification plus fréquente que ceux situés dans des conditions sèches et propres. Suivez les directives du fabricant de lubrifiant et du fournisseur de roulements.
- Méthodes : La graisse peut être appliquée à l'aide d'un pistolet graisseur à travers un raccord ou par garniture manuelle pour les roulements ouverts. Évitez de trop graisser , car cela peut entraîner une chaleur excessive et une défaillance prématurée.

Nettoyage :

Expliquez les procédures de nettoyage appropriées pour éviter les dommages : Roulements en acier inoxydable often operate in environments that necessitate frequent cleaning.
- Nettoyage sur place : Pour les roulements étanches, il suffit de nettoyer l’extérieur et d’éviter une pulvérisation directe à haute pression sur les joints.
- Nettoyage en profondeur (pour roulements ouverts ou démontés) : Utiliser solvants non chlorés et non acides ou des liquides de nettoyage de roulements commerciaux.
- Évitez : Brosses en acier dures ou matériaux abrasifs qui pourraient rayer les surfaces des chemins de roulement, entraînant une accélération de l'usure. Assurez-vous que tous les résidus de solvant de nettoyage sont complètement éliminés et que le roulement est immédiatement lubrifié après séchage pour éviter la corrosion instantanée.

Contrôle :

Fournir des lignes directrices sur l’inspection des roulements pour détecter l’usure et les dommages : Une inspection régulière permet une détection précoce des problèmes, évitant ainsi une panne catastrophique.
- Contrôle visuel : Recherchez des signes de décoloration (indiquant une surchauffe), rouille/piqûres sur des surfaces non scellées, fissures dans les anneaux, et dommages aux joints ou aux boucliers .
- Analyse du bruit et des vibrations : Utiliser équipement de surveillance des vibrations pour détecter des changements subtils dans les signatures vibratoires, qui signalent souvent des problèmes de lubrification, une contamination ou une usure précoce (écaillage/piqûres) avant qu'ils ne deviennent audibles.
- Surveillance de la température : Vérifiez régulièrement la température de fonctionnement. Une augmentation inattendue indique généralement un défaut de lubrification ou une précharge excessive.

Stockage :

Recommander un stockage approprié pour éviter la corrosion : Les roulements neufs et de remplacement doivent être stockés dans des conditions contrôlées pour maintenir leur intégrité.
- Emballage : Conserver les roulements dans leur état d'origine, emballage non ouvert et résistant à l'humidité . L'huile de conservation appliquée par le fabricant constitue la meilleure protection.
- Environnement : Conserver dans un endroit frais, sec et sans vibrations . Une humidité élevée et des variations extrêmes de température doivent être évitées pour éviter la condensation et la corrosion ultérieure.
- Orientation : Stockez les gros roulements à plat pour éviter toute déformation sous leur propre poids.

6. Dépannage des problèmes courants

Même avec une sélection et un entretien appropriés, les roulements en acier inoxydable peuvent rencontrer des problèmes de fonctionnement. Comprendre les causes et les solutions est essentiel pour maximiser la disponibilité et la durée de vie des composants.

Bruit et vibrations :

Discutez des causes potentielles et des solutions :

Cause potentielle	Descriptif	Solution
Manque de lubrification	La marche à sec provoque des contacts métal sur métal et des bruits de grincement.	Remplissez ou remplacez le lubrifiant immédiatement, en vérifiant l'intégrité du joint.
Contamination	La saleté, les débris ou l'eau à l'intérieur du roulement provoquent un fonctionnement irrégulier et des bruits à haute fréquence.	Nettoyez le roulement (s'il est accessible et ouvert), utilisez de meilleures solutions d'étanchéité et filtrez le lubrifiant.
Montage incorrect	La bague intérieure trop lâche (rampante) ou la bague extérieure trop serrée (précharge excessive) provoque une usure inégale et des vibrations.	Vérifier les tolérances de l'arbre et du logement ; remonter en utilisant les outils et méthodes appropriés.
Dommages au chemin de roulement	Piqûres ou écaillage (écaillage) sur les chemins de roulement.	Remplacez le roulement. Améliore la filtration et réduit les charges/vibrations excessives.

Usure prématurée :

Discutez des causes potentielles et des solutions : Une usure prématurée réduit considérablement la durée de vie et conduit souvent à une panne soudaine.
- Lubrification inadéquate : La cause la plus courante. Solution : Ajustez la fréquence de lubrification, utilisez un lubrifiant adapté à la vitesse et à la température et assurez-vous que les points de relubrification sont accessibles.
- Charge excessive : Appliquer une charge au-delà de la capacité dynamique du roulement. Solution : Sélectionnez un type de roulement avec une capacité de charge plus élevée (par exemple, passez d'une bille à gorge profonde à un rouleau cylindrique) ou augmentez la taille du roulement.
- Contamination/Abrasifs : Les particules dures agissent comme une pâte abrasive, usant les éléments roulants et les chemins de roulement. Solution : Améliorez les joints ou les boucliers, améliorez l'entretien de la zone d'exploitation et vérifiez la propreté du lubrifiant utilisé.
- Désalignement : Provoque une répartition inégale de la charge et une concentration des contraintes. Solution : Utiliser roulements à billes auto-alignants ou assurer un alignement précis de l'arbre et du boîtier pendant l'installation.

Corrosion :

Discutez des causes potentielles et des solutions : Bien que l’acier inoxydable soit résistant à la corrosion, il n’est pas imperméable, notamment aux agents agressifs comme les chlorures concentrés.
- Attaque chimique spécifique : La nuance d'acier inoxydable sélectionnée n'est pas résistante à un acide ou à un chlorure spécifique dans l'environnement d'exploitation (par exemple, 440 C défaillant dans de l'eau à haute salinité). Solution : Améliorez le matériau vers un grade plus résistant, tel que AISI 316 ou des alliages inoxydables spécialisés à haute teneur en azote, si cela est chimiquement réalisable.
- Humidité stagnante : De l'eau ou un liquide corrosif restant accumulé autour du roulement pendant des périodes prolongées. Solution : Améliorez le drainage autour de l'emplacement du roulement et assurez-vous que les surfaces du roulement sont protégées par une graisse de haute qualité résistante à l'eau avec des inhibiteurs de rouille.
- Nettoyage inapproprié : Utiliser des produits de nettoyage contenant chlore ou unbrasive cleaning tools that damage the passive layer of the stainless steel. Solution : Utiliser appropriate, chloride-free cleaning agents and non-abrasive methods, ensuring immediate relubrication after washdowns.

7. Choisir le bon roulement en acier inoxydable

La sélection du bon roulement en acier inoxydable implique une évaluation minutieuse des conditions de fonctionnement pour garantir que le roulement fonctionne de manière fiable et atteint sa durée de vie prévue.

Facteurs à considérer :

Exigences de charge :
- Déterminer le ampleur et direction de la charge (radiale, axiale ou combinée).
- Pour les charges radiales élevées, considérez roulements à rouleaux cylindriques . Pour des charges combinées élevées, roulements à rouleaux coniques or roulements à billes à contact oblique sont appropriés. Pour charges légères et vitesses élevées, roulements à billes à gorge profonde sont généralement suffisants.
- Tenez compte à la fois de la capacité de charge statique et de la capacité de charge dynamique par rapport aux charges opérationnelles et de pointe.
Exigences de vitesse :
- Élevé rotational speeds require bearings that generate low friction, typically roulements à billes à gorge profonde ou à contact oblique .
- L'indice de vitesse dépend également fortement du type de lubrification (l'huile permet des vitesses plus élevées que la graisse) et le matériau de la cage .
Conditions environnementales :
- Corrosion : Il s’agit du principal moteur de l’acier inoxydable. Déterminez la gravité de l'agent corrosif (eau, eau salée, acide, alcali). AISI440C est standard ; AISI 316 offre une résistance supérieure au chlorure pour les expositions marines ou chimiques fortes.
- Température : Assurez-vous que le matériau du roulement sélectionné (bagues, cage, joints) et le lubrifiant peuvent résister aux températures de fonctionnement minimales et maximales.
- Contamination : Si l'environnement est sale, choisissez des roulements efficaces joints (2RS) or boucliers (ZZ) .
Exigences de précision :
- Les applications telles que les broches de machines-outils ou les dispositifs médicaux à grande vitesse nécessitent des roulements avec une cours de précision (par exemple, ABEC-5 ou ABEC-7) pour minimiser le faux-rond et les vibrations.

Comment lire les numéros/codes de roulement :

Les codes de roulements sont des systèmes standardisés utilisés dans le monde entier pour transmettre des informations essentielles sur la conception, les dimensions et les caractéristiques du roulement. La structure suit généralement un modèle : Suffixes supplémentaires pour la désignation de base .

Segment de code	Exemple : S 6205 2RS/C3	Signification
Préfixe (S)	S	Indique que le matériau est Acier inoxydable (par exemple, 440 °C).
Type de roulement (6)	6	Identifie le type de série de roulements ( Boule à rainure profonde Bearing ).
Série dimensionnelle (2)	2	Se rapporte à la largeur et au diamètre extérieur (OD) par rapport à l'alésage.
Code d'alésage (05)	05	Pour trouver le diamètre d'alésage, multipliez par 5. (05 x 5 = 25 mm).
Suffixe de scellement (2RS)	2RS	Indique un contact Joint en caoutchouc on Les deux côtés . (ZZ indique des boucliers des deux côtés).
Suffixe d'autorisation (/C3)	C3	Indique Jeu radial interne supérieur au jeu normal (utilisé pour les applications avec ajustements serrés ou différences de température).

8. Conclusion résumant les avantages et un bon entretien

Récapitulons les avantages de l’utilisation de roulements en acier inoxydable.

Les roulements en acier inoxydable sont des composants essentiels pour atteindre fiabilité et longévité dans des environnements corrosifs, lavables et hautement hygiéniques. Leurs principaux avantages : supérieurs courosion resistance (surtout avec des nuances comme 440C et 316), aptitude à un large plage de température , et des contributions à propreté – les rendent irremplaçables dans des secteurs critiques comme les industries agroalimentaire, médicale et maritime.

Réitérez l’importance d’une sélection et d’un entretien appropriés.

Pour exploiter pleinement ces avantages, bonne sélection basé sur une analyse précise de la charge, de la vitesse et de l’environnement est primordial. De plus, en adhérant à des règles strictes protocoles d'entretien , y compris en utilisant le bon lubrifiants (en particulier les types de qualité alimentaire ou résistants aux produits chimiques) et effectuant des inspections pour détecter les premiers signes d'usure ou de corrosion, est crucial pour obtenir des performances optimales et minimiser les temps d'arrêt coûteux. Il s'agit d'un investissement haut de gamme qui offre une valeur exceptionnelle lorsqu'il est correctement entretenu.