Quelle est l’importance des méthodes de lubrification et de la sélection des roulements à aiguilles ?

Méthode de lubrification :
Lubrification par injection d'huile : La lubrification par injection d'huile convient aux roulements à aiguilles fonctionnant à des vitesses élevées. Dans cette méthode, l'huile lubrifiante est injectée dans le roulement via une buse haute pression, garantissant que l'huile lubrifiante peut couvrir uniformément et rapidement la surface de contact du roulement à aiguilles. Cette méthode de lubrification peut réduire efficacement la friction et l'usure tout en évitant la dégradation des performances causée par une température excessive de l'huile.
Lubrification par circulation d’huile : La lubrification par circulation d’huile est une méthode de lubrification plus efficace. Il utilise une pompe à huile pour extraire l’huile lubrifiante du réservoir d’huile et la transporte jusqu’au roulement à aiguilles via un pipeline. Après avoir lubrifié le roulement, il retourne au réservoir d’huile par le pipeline de retour d’huile. Cette méthode peut garantir que les roulements à aiguilles sont toujours entièrement lubrifiés pendant un fonctionnement continu et prolonger la durée de vie des roulements.

Points à prendre en compte lors du choix d’une méthode de lubrification :
Conditions de travail : Lors du choix d’une méthode de lubrification, vous devez d’abord tenir compte des conditions de travail du roulement à aiguilles. Par exemple, les roulements à grande vitesse doivent choisir une méthode de lubrification capable de fournir une huile lubrifiante stable et suffisante, telle que la lubrification par injection d'huile ou la lubrification par circulation d'huile ; tandis que les roulements à forte charge et à faible vitesse peuvent choisir une lubrification par bain d'huile ou une lubrification à la graisse.
Propriétés de l’huile lubrifiante : Les propriétés de l’huile lubrifiante sont également des facteurs importants à prendre en compte lors du choix d’une méthode de lubrification. Différents lubrifiants ont une viscosité, une résistance à l'oxydation, une résistance à la corrosion et d'autres propriétés différentes. Il est nécessaire de sélectionner le lubrifiant approprié en fonction de l'environnement de travail et des exigences du roulement à aiguilles. Par exemple, dans des environnements à haute température, vous devez choisir des lubrifiants offrant une bonne résistance aux hautes températures et à l'oxydation.
Structure et taille du roulement : La structure et la taille des roulements à aiguilles affecteront également le choix de la méthode de lubrification. Certains roulements dotés de structures complexes et de grandes tailles peuvent ne pas être en mesure d'utiliser une lubrification par bain d'huile, et d'autres méthodes de lubrification plus adaptées doivent être sélectionnées.
Économie et protection de l'environnement : lors du choix d'une méthode de lubrification, vous devez également tenir compte de l'économie et de la protection de l'environnement. Différentes méthodes de lubrification entraînent des coûts d'investissement et de maintenance différents, qui doivent être sélectionnés en fonction de la situation réelle de l'entreprise. Dans le même temps, l’impact de la consommation et de l’élimination des lubrifiants sur l’environnement doit également être pris en compte.

Roulements à aiguilles scellés

Il s'agit d'un roulement à rouleaux de support avec une bague extérieure de paroi arrière, et le rouleau peut rouler directement sur le chemin de roulement et supporter des charges importantes. La surface extérieure de la bague extérieure du rouleau est cylindrique. Les deux extrémités sont scellées et la bague extérieure, l'ensemble cage à aiguilles et la bague d'étanchéité forment une unité complète. Des joints en caoutchouc synthétique sont sélectionnés des deux côtés pour assurer une lubrification à long terme, prolonger la durée de vie du produit et améliorer l'efficacité du travail.