Quelles sont les précautions de prévention et d'installation de la rouille pour les roulements non standard?

Mesures de prévention de la rouille
Prévention efficace de la rouille pour Roulements non standard nécessite un contrôle complet entre les étapes de production, de stockage et de pré-installation. Les étapes clés comprennent:
1. Préparation de la surface
Nettoyer les surfaces de roulement à l'aide de solvants (par exemple, à l'essence, au kérosène), aux traitements chimiques (par exemple, nettoyage d'acide) ou à des méthodes mécaniques (par exemple, ponçage). Évitez les outils abrasifs pour prévenir les dommages de surface. Après le nettoyage acide, neutralisez les résidus pour éviter la corrosion des métaux.
2. Séchage
Séchez immédiatement après nettoyage par air comprimé filtré, séchage au four (120–170 ° C) ou chiffons sans peluche pour les petits roulements.
3. revêtement de rouille préventif
Appliquer des revêtements uniformes en utilisant l'immersion (pour les petits roulements), le brossage (pour les formes grandes / irrégulières) ou la pulvérisation (avec un air filtré de 0,7 MPa). Assurez-vous que les films pétroliers sont continus, exempts d'impuretés (> 5 μm;> 2 μm pour les roulements à faible bruit) et évitez la contamination de la graisse interne dans les roulements scellés.
4. Protection spécialisée
Utilisez des inhibiteurs de rouille temporaires (par exemple, du papier en phase de vapeur) entre les stades de production et appliquer l'utilisation des gants pour prévenir le contact de la transpiration des mains (pH 5–6).

Directives d'installation
Une installation appropriée minimise les dommages et garantit une précision opérationnelle:
1. Vérification de pré-installation
Nettoyez les arbres et les alésages de logement pour éliminer les débris. Vérifiez la précision dimensionnelle, la rugosité de surface et les tolérances géométriques. Déballer les roulements uniquement avant l'installation; Évitez de nettoyer les unités scellées.
2. Méthodes d'installation
Press-Fit: Utilisez des outils dédiés pour les petits roulements pour appliquer une force uniforme.
Extension thermique: chauffer les grands roulements (bain d'huile 80–90 ° C) pour les ajustements d'interférence. Évitez de chauffer les roulements scellés.
Chauffage d'induction: limiter les températures de l'anneau interne à 120 ° C; Pas de flammes ouvertes.
3. Conception de lubrification et ajustement
Utilisez de la graisse propre et adéquate (retirer d'abord les inhibiteurs de la rouille). Opter pour que l'interférence s'adapte aux anneaux intérieurs et les ajustements de dégagement sur les anneaux extérieurs pour s'adapter à l'expansion thermique.
4. Évitement critiques
N'échangez jamais les anneaux ou les éléments roulants. Évitez les coups de marteau; Aligner les roulements doucement pendant l'assemblage. Après l'installation, tester les anomalies du bruit, des vibrations et de la température.
5. Entretien post-installation
Surveillez régulièrement les conditions de fonctionnement (bruit, température).
Remplacez la graisse tous les six mois après un nettoyage complet.
Bouclier des roulements de produits chimiques corrosifs, d'humidité et de poussière.

L'adhésion à ces protocoles améliore la fiabilité des roulements non standard, prolonge la durée de vie et réduit les risques de défaillance causés par la corrosion ou une mauvaise manipulation.