Sélection du type de roulement et analyse de la capacité de charge

1. Principaux facteurs de sélection des types de roulements
Charge des roulements : La charge des roulements est l’une des considérations les plus importantes lors de la sélection des types de roulements. La taille, la direction et la nature de la charge affecteront directement la durée de vie et les performances du roulement. Les roulements à billes conviennent généralement aux charges légères, moyennes et relativement stables, tandis que les roulements à rouleaux sont plus adaptés aux charges lourdes et aux charges d'impact importantes en raison de leur plus grande surface de contact et de leur capacité de charge plus élevée. Lors de la sélection des roulements, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que la capacité de charge des roulements, la résistance à l'usure et la stabilité en fonction des conditions de charge dans les conditions de travail réelles pour sélectionner le type de roulement le plus approprié.
Vitesse : La vitesse est également l’un des facteurs à prendre en compte lors de la sélection des types de roulements. Lorsque la vitesse est élevée, le roulement doit résister à une force centrifuge et à un frottement plus importants, c'est pourquoi des roulements ayant le même diamètre intérieur et un diamètre extérieur plus petit doivent être sélectionnés pour réduire le frottement et l'usure. De plus, les roulements à grande vitesse doivent également prendre en compte leurs performances d'auto-alignement et leur méthode de lubrification pour garantir la stabilité et la fiabilité du roulement.
Précision et rigidité : La précision et la rigidité du roulement ont un impact important sur ses performances et sa durée de vie. Les roulements de haute précision ont un faible frottement, de faibles vibrations et un faible bruit pendant le fonctionnement, ce qui peut améliorer la précision et la stabilité des équipements mécaniques. Les roulements avec une bonne rigidité peuvent résister à une déformation et à un impact plus importants, améliorant ainsi la capacité portante et la sécurité des équipements mécaniques. Lors de la sélection des roulements, il est nécessaire de sélectionner les types de roulements et les qualités de précision appropriés en fonction des exigences de précision et de rigidité des équipements mécaniques.
Mouvement axial et espace d'installation : lors de la sélection des roulements, les facteurs de mouvement axial et d'espace d'installation doivent être pris en compte. Lorsque le roulement doit pouvoir se déplacer dans la direction axiale, un roulement à rouleaux cylindriques sans bride sur la bague intérieure ou la bague extérieure peut être sélectionné. Lorsque les dimensions radiales ou axiales de la pièce d'installation sont limitées, il est nécessaire de sélectionner des roulements de tailles correspondantes pour garantir que le roulement peut être installé en douceur et fonctionner normalement.

2. Analyse de la capacité portante
Charge dynamique nominale et charge statique nominale : La capacité portante des roulements fait référence à la durée de vie prévue et à la capacité de charge statique maximale du roulement qui peut fonctionner normalement dans des conditions spécifiques. La charge dynamique nominale et la charge statique nominale sont des indicateurs importants pour évaluer la capacité portante du roulement. La charge dynamique nominale fait référence à la durée de vie prévue du roulement qui peut fonctionner normalement dans certaines conditions de vitesse et de charge. La charge statique nominale fait référence à la charge maximale que le roulement peut supporter à l'état stationnaire. Lors de la sélection des roulements, il est nécessaire de sélectionner des roulements ayant une capacité portante suffisante en fonction des conditions de charge dans les conditions de travail réelles.
Limite de fatigue : durée de vie attendue d'un roulement pouvant fonctionner normalement sous charge cyclique, également appelée durée de vie en fatigue. La limite de fatigue est un indicateur important pour évaluer les performances en fatigue des roulements. Lorsque la charge cyclique sur le roulement dépasse sa limite de fatigue, le roulement subit des dommages par fatigue, entraînant une défaillance de l'équipement mécanique. Par conséquent, lors de la sélection des roulements, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive la limite de fatigue du roulement et les conditions de charge cyclique dans les conditions de travail réelles pour garantir que le roulement a une durée de vie suffisante.
Type et taille du roulement : différents types de roulements ont des capacités de charge différentes. Par exemple, la capacité de charge axiale des roulements à billes à contact oblique augmente avec l'augmentation de l'angle de contact nominal, tandis que les roulements à rouleaux coniques ont une plus grande capacité de charge radiale et axiale en raison de leur structure spéciale. De plus, la taille du roulement affecte également directement sa capacité de charge. Les roulements de grand diamètre peuvent généralement supporter des charges plus importantes, mais ils augmenteront également le poids et le coût des équipements mécaniques. Par conséquent, lors de la sélection des roulements, il est nécessaire de sélectionner les types et tailles de roulements appropriés en fonction des conditions de charge dans les conditions de travail réelles et des exigences des équipements mécaniques.
Précision et jeu du roulement : La précision et le jeu du roulement ont également un certain impact sur sa capacité portante. Les roulements de haute précision ont un faible frottement, de faibles vibrations et un faible bruit pendant le fonctionnement, ce qui peut améliorer la précision et la stabilité des équipements mécaniques. Le jeu approprié peut garantir la flexibilité et la fiabilité du roulement pendant le fonctionnement. Lors de la sélection des roulements, il est nécessaire de sélectionner le degré de précision et la plage de jeu appropriés en fonction des exigences de précision et de stabilité de l'équipement mécanique. Dans le même temps, il est également nécessaire de prêter attention au processus d'installation et de mise en service du roulement pour garantir que la précision et le jeu du roulement répondent aux exigences de conception.

Roulements à aiguilles scellés

Il s'agit d'un roulement à rouleaux de support avec une bague extérieure de paroi arrière, et le rouleau peut rouler directement sur le chemin de roulement et supporter des charges importantes. La surface extérieure de la bague extérieure du rouleau est cylindrique. Les deux extrémités sont scellées et la bague extérieure, l'ensemble cage à aiguilles et la bague d'étanchéité forment une unité complète. Des joints en caoutchouc synthétique sont sélectionnés des deux côtés pour assurer une lubrification à long terme, prolonger la durée de vie du produit et améliorer l'efficacité du travail.