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Les pièces mécaniques font référence aux pièces qui doivent être remplacées dans les équipements mécaniques. FTM peut fournir le traitement, le meulage, le forgeage, le moulage, l'estampage et d'autres méthodes de traitement de machines-outils CNC CNC, mais peut également fournir des accessoires en laiton, des accessoires de bride et d'autres accessoires d'ingénierie.

À propos de FTM
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. > Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
"Faites tourner l'éternité, héritez de l'excellence et créez l'avenir ensemble."

Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), fondée en 2006, est une entreprise axée sur la R&D, la fabrication et la personnalisation de roulements non standard, de roulements de haute précision (substitution des importations) et d'accessoires de roulements et mécaniques. les pièces. Avec plus de 30 ans d'expérience en conception technique, FTM s'est bâti une excellente réputation dans le domaine des roulements de haute qualité. Notre équipe technique professionnelle fournit aux clients nationaux et étrangers des solutions de roulements de haute qualité dans les machines d'ingénierie, les machines textiles et d'autres domaines.

S'appuyant sur des années de fabrication professionnelle et de compétences techniques, FTM introduit activement des machines-outils CNC avancées en provenance du Japon pour garantir la précision et la stabilité du traitement des produits. De plus, la recherche sur les produits de roulements FTM est guidée par un docteur en tribologie. Nous adhérons à la philosophie d'entreprise d'innovation et de développement et nos produits sont exportés vers de nombreux pays et régions du monde. Nous soutenons et produisons depuis longtemps divers types de roulements pour de nombreuses entreprises de renommée mondiale, en entretenant de bonnes relations de production. Tournez pour toujours, héritez de l’excellence et créez l’avenir ensemble. Choisissez FTM et nous serons votre choix pour les solutions de roulements.

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Connaissance de l'industrie

1.Quel est le processus de traitement de Pièces usinées ?
Le traitement des pièces mécaniques est une partie vitale de l’industrie manufacturière et son processus implique une variété de processus et de technologies complexes. Premièrement, le processus d'usinage commence généralement par la conception, au cours de laquelle les ingénieurs utilisent un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer un modèle tridimensionnel de la pièce mécanique. Ces modèles sont ensuite convertis en logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) afin de générer les parcours d'usinage requis par les machines-outils CNC.
L’une des méthodes d’usinage les plus courantes est l’usinage CNC. Les machines-outils CNC utilisent des instructions préprogrammées pour contrôler le mouvement de l'outil et l'enlèvement de matière, généralement à l'aide de fraises, de forets ou d'autres outils de coupe pour couper les matières premières (telles que des blocs métalliques) dans la forme souhaitée. Les avantages de cette méthode sont une précision et une efficacité élevées, ce qui la rend adaptée à la production de masse. En plus du traitement des machines-outils CNC, il existe de nombreuses autres méthodes de traitement, telles que le fraisage, le tournage, le perçage, le meulage, etc. Ces méthodes sont sélectionnées en fonction des exigences spécifiques de la pièce et des caractéristiques du matériau, ainsi que de certaines méthodes de traitement. peut nécessiter l’utilisation d’outils ou d’équipements spéciaux. Pendant le traitement, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, notamment la sélection des matériaux, la précision du traitement, le traitement de surface, les paramètres du processus, etc. De plus, les ingénieurs de processus effectuent souvent des expériences et des tests pour garantir que le produit final répond aux exigences de conception et présente les performances requises. et de qualité.
Le traitement des pièces mécaniques est un processus complexe et précis impliquant une variété de processus et de technologies, nécessitant les connaissances et compétences professionnelles des ingénieurs et des techniciens pour garantir la qualité et les performances du produit final.

2. Quels sont les matériaux couramment utilisés dans le traitement des pièces usinées ?
Dans le traitement des pièces mécaniques, les matériaux courants comprennent les métaux, les plastiques, la céramique, etc. Chaque matériau a ses propres propriétés et utilisations spécifiques, de nombreux facteurs doivent donc être pris en compte lors du choix d'un matériau.
Le métal est l’un des matériaux les plus couramment utilisés dans le traitement des pièces mécaniques. Les métaux courants comprennent l'acier, l'aluminium, le cuivre, la fonte, etc. L'acier a une excellente résistance et résistance à l'usure et convient à la fabrication de pièces à haute résistance ; l'aluminium a une densité plus faible et une bonne résistance à la corrosion, et convient à la fabrication de pièces légères ou de pièces nécessitant une conductivité thermique élevée ; le cuivre a une bonne conductivité électrique et une bonne conductivité thermique, souvent utilisée dans la fabrication de pièces électriques ; la fonte a de bonnes propriétés de coulée et une bonne résistance à l'usure, adaptée à la fabrication de pièces soumises à de lourdes charges, etc.
Outre le métal, le plastique est également l’un des matériaux courants pour les pièces mécaniques. Le plastique est léger, résistant à la corrosion et isolant, et convient à la fabrication de certaines pièces non porteuses ou nécessitant une résistance à la corrosion. Les matières plastiques courantes comprennent le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC), etc. Les matériaux céramiques sont également largement utilisés dans certains domaines d'application spécifiques. Par exemple, dans des environnements à haute température, haute pression, résistants à l'usure et autres, les céramiques ont d'excellentes performances et conviennent à la fabrication de pièces résistantes à l'usure et à la corrosion. Lors de la sélection des matériaux, des considérations globales doivent être basées sur les exigences spécifiques de la pièce et de l'environnement de travail pour garantir que le produit final présente les performances et la qualité requises.

3. Quel est l'impact de la technologie moderne sur le traitement des Pièces usinées ?
Avec le développement continu de la science et de la technologie, la technologie moderne a eu un impact profond sur le traitement des pièces mécaniques. L’un des impacts les plus significatifs est l’application généralisée de la technologie CNC. La technologie CNC rend le processus de traitement plus précis et efficace, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Les machines-outils CNC peuvent réaliser un traitement de précision de pièces complexes, raccourcissant considérablement le cycle de traitement et réduisant les coûts de production. Le développement de la technologie CAD/CAM a également eu un impact significatif sur le traitement des pièces mécaniques. Les logiciels de CAO peuvent aider les ingénieurs à concevoir des modèles de pièces plus précis et plus complexes, tandis que les logiciels de FAO peuvent convertir ces modèles en programmes de traitement requis par les machines-outils CNC pour réaliser une production numérique et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Outre la technologie CNC et la technologie CAD/CAM, la technologie d’impression 3D est également une technologie émergente qui a beaucoup attiré l’attention ces dernières années. La technologie d'impression 3D peut convertir directement des modèles numériques en pièces physiques sans avoir besoin de fabriquer des moules, ce qui raccourcit considérablement le cycle de développement du produit et offre une nouvelle solution pour fabriquer des pièces aux formes complexes. Le développement continu de la technologie moderne a apporté de nombreuses nouvelles possibilités dans le traitement des pièces mécaniques, amélioré l'efficacité de la production, réduit les coûts, amélioré la qualité des produits et favorisé le progrès et le développement de l'industrie manufacturière. Avec l'innovation continue et les progrès technologiques, je crois que le domaine du traitement des pièces mécaniques ouvrira la voie à un avenir meilleur.

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