Importance du système de lubrification des roulements de robots industriels et de sa méthode d'optimisation de la maintenance

Importance de roulement de robot industriel système de lubrification et son procédé d'optimisation de la maintenance

Importance du système de lubrification des roulements pour les robots industriels
1. Réduire la friction et l’usure :
Le système de lubrification peut réduire efficacement la friction et l'usure entre les composants internes du roulement, réduire les pertes d'énergie et améliorer l'efficacité de la transmission. Une bonne lubrification peut garantir que le roulement maintient un faible coefficient de frottement lors d'un fonctionnement à grande vitesse, réduire la génération de chaleur et ainsi prolonger la durée de vie du roulement.

2. Prévenir la surchauffe :
Lors d'un fonctionnement à grande vitesse ou dans des conditions de charge importante, une grande quantité de chaleur sera générée à l'intérieur du roulement en raison du frottement. Le système de lubrification empêche le roulement de surchauffer et l'huile lubrifiante de se détériorer en raison de la température élevée grâce au refroidissement et à la dissipation thermique, assurant ainsi l'effet de lubrification.

3. Prévenir la corrosion et la pollution :
Le système de lubrification peut également empêcher les impuretés externes et l'humidité de pénétrer dans le roulement, ainsi que la corrosion et la pollution des composants du roulement. Un environnement de lubrification propre aide à maintenir la propreté et les performances stables du roulement.

4. Améliorer la précision du positionnement :
Une bonne lubrification peut réduire les vibrations et le bruit du roulement pendant le fonctionnement et améliorer la précision du positionnement et la stabilité des mouvements du robot. Ceci est particulièrement important pour les robots industriels qui nécessitent un positionnement et un contrôle de trajectoire de haute précision.

Méthode d'optimisation de la maintenance
1. Sélectionnez le bon lubrifiant :
Sélectionnez le bon lubrifiant en fonction des conditions de travail du robot (telles que la température, la charge, la vitesse, etc.). Les lubrifiants courants comprennent l'huile lubrifiante et la graisse, qui ont des viscosités et des stabilités de température différentes. Lors de la sélection, assurez-vous que le lubrifiant est compatible avec le matériau du roulement et peut maintenir des performances de lubrification stables dans les conditions de travail.

2. Vérifiez et remplacez régulièrement les lubrifiants :
Établissez un plan de lubrification raisonnable, vérifiez régulièrement le niveau d'huile ou l'épaisseur de graisse du lubrifiant et remplissez-le ou remplacez-le si nécessaire. Assurez-vous que le lubrifiant est utilisé pendant la période de validité et évitez d'utiliser des lubrifiants périmés ou contaminés.

3. Optimiser la conception du système de lubrification :
La conception du système de lubrification doit prendre en compte les conditions de travail du robot et ses besoins en lubrification. L'utilisation d'un système de lubrification automatique peut fournir régulièrement des lubrifiants aux points de lubrification pour assurer la stabilité et la continuité du film lubrifiant. Dans le même temps, la méthode d'alimentation en lubrifiant et l'emplacement des points de lubrification doivent être raisonnablement conçus pour garantir que le lubrifiant peut atteindre et couvrir avec précision toute la surface de lubrification.

4. Renforcer le nettoyage et l'entretien :
Nettoyez régulièrement les canalisations, les filtres et les réservoirs d'huile du système de lubrification pour éviter l'accumulation d'impuretés et de contaminants. Garder le système de lubrification propre et en bon état contribue à prolonger la durée de vie du lubrifiant et à améliorer l'effet de lubrification.

5. Formation et conseils :
Former et guider le personnel de maintenance sur le système de lubrification afin qu'il comprenne la sélection, la méthode d'approvisionnement et la méthode de surveillance des lubrifiants. Assurez-vous que le personnel de maintenance peut faire fonctionner et entretenir correctement le système de lubrification et trouver et résoudre les problèmes à temps.

6. Surveillance et alarme :
Le système de lubrification doit disposer de fonctions de surveillance et d'alarme et être capable de surveiller le débit, la pression et la température du lubrifiant en temps réel. Une fois qu'une situation anormale est détectée, l'alarme doit être émise à temps et des mesures doivent être prises pour éviter les dommages aux roulements et les pannes du robot causés par une mauvaise lubrification.