1. Sélection de l'angle de contact: charge d'équilibrage et vitesse
L'angle de contact est le paramètre déterminant des roulements à billes de contact angulaire, influençant directement leurs capacités de distribution de charge axiale et radiale:
Dominance de la charge axiale: optez pour des angles de contact plus grands (par exemple, 40 ° ou 60 °) pour améliorer la capacité de charge axiale. Idéal pour les scénarios à faible vitesse et à charge lourde comme les pompes centrifuges et les turbines.
Dominance de la charge radiale: hiérarchisez les angles de contact plus petits (par exemple, 15 ° ou 25 °), qui minimisent le frottement et la génération de chaleur dans des applications à haute vitesse, telles que les broches de machine outils ou les moteurs à grande vitesse.
Charges combinées: Pour les charges axiales bidirectionnelles ou les conditions complexes, envisagez des roulements à billes de contact à quatre points ou des roulements de contact angulaires à double rang pour simplifier l'installation et améliorer la rigidité.
Exemple: les broches de la machine-outil nécessitant des vitesses élevées et des charges axiales modérées utilisent généralement des roulements d'angle de contact à 15 °, tandis que les moyeux de roue automobile utilisent des roulements de contact angulaires à double rang pour gérer les charges d'amortissement multidirectionnelles.
2. Grades de précision: alignement avec les exigences de performance
La précision du portage a un impact directement sur la stabilité opérationnelle et la longévité:
Applications de haute précision (par exemple, équipement de semi-conducteur, machinerie de précision): choisissez des grades P4 ou plus (par exemple, des roulements de classe ISO P5) pour minimiser les erreurs de randonnée radiales / axiales.
Équipement industriel général: les notes P5 ou P6 offrent un équilibre rentable des performances et de l'abordabilité.
Environnements spéciaux: des solutions personnalisées sont nécessaires pour le vide ou les conditions à haute température (par exemple, la série robuste de NSK avec un acier SHX pour une génération de chaleur réduite).
Remarque: une précision plus élevée n'est pas toujours meilleure - évaluer soigneusement les coûts et la nécessité.
3. Matériel et lubrification: s'attaquer aux conditions extrêmes
À haute vitesse / à haute température: les roulements en céramique hybride (par exemple, les boules de céramique SI3N4) réduisent les forces centrifuges et résistent à des températures supérieures à 150 ° C.
Environnements corrosifs: les roulements en acier inoxydable ou les revêtements spécialisés (par exemple, les sceaux 2R) empêchent la entrée de contamination.
Optimisation de lubrification: utilisez une lubrification à air huile pour les applications à grande vitesse (par exemple, les roulements en acier nitromax de SKF) et la lubrification de graisse pour les vitesses moyennes / faibles pour simplifier l'entretien.
4. Configuration de montage et conception de préchargement
Arrangement: les roulements à une seule rangée nécessitent un montage apparié (dos à dos (DB) ou face à face (DF)). Les configurations consécutives augmentent la portée pour une résistance au moment de renversement plus élevée.
Niveaux de précharge: les préchargements légers conviennent à des scénarios à grande vitesse et à faible vibration (par exemple, les moteurs), tandis que la précharge lourde améliore la rigidité (par exemple, les systèmes d'alimentation des machines-outils).
Installation simplifiée: les roulements de contact à quatre points ou à double rang réduisent les étapes d'alignement et la complexité d'assemblage.
5. Scénarios d'application
Tépouses de machine-outil: 15 ° Angle de contact P4 Roulements en céramique hybride de précision pour l'usinage à grande vitesse.
Poyeuses de roues automobiles: roulements de contact angulaires à double rangée (angle de contact 25 °) pour la rigidité et les charges multidirectionnelles.
Aérospatiale: roulements de contact à quatre points (angle de contact à 35 °) pour les conceptions légères et à fiabilité élevée.
En tant que fabricant de Roulements à billes de contact angulaire , nous comprenons le rôle essentiel de la sélection de roulements appropriée dans les performances de l'équipement et la durée de vie. Nous vous recommandons de fournir des paramètres opérationnels détaillés (charges, vitesse, environnement, etc.) pour assurer une correspondance précise des produits. En combinant la sélection scientifique avec une fabrication avancée, les roulements à billes de contact angulaire peuvent améliorer considérablement l'efficacité de l'équipement, réduire les coûts de maintenance et prolonger la durée de vie. Pour un support technique ou des solutions personnalisées, contactez notre équipe d'ingénierie pour optimiser les performances de votre application.
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